盛天体育——聚氨酯浆料场地常见问题及分析

聚氨酯浆料场地常见问题及分析
1.1塑胶起鼓，与基础脱层现象
塑胶层在做完后在较短的时间内出现局部或大面积的起鼓，或者与基础脱离开来。
原因分析：
水泥标号不合格或基础隔水气层不合格，地下水气上升，将塑胶层**起，造成塑胶层出现起鼓现象。
处理措施：
切割掉起泡部分，晒干后基础做防水处理，再按要求补平，然后补色差。
预防措施：
严格把好基础防水质量关，铺PU塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内。
1.2塑胶层起鼓
原因分析：
施工时基础含水率高，或空气湿度偏高，或浆料水分高，或稀释剂水分高，造成pu材料中的异氰酸根同水发生反应，产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后，二氧化碳不能完全扩散到材料外部，逐渐在内部聚集，造成塑胶场地表面出现起泡现象。
处理措施：
切割掉起泡部分，晒干后基础做防水处理，再按要求补平，然后补色差。
预防措施：
严格把好基础防水质量关，铺PU塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内，在施工前先做小试。
1.3产品过了养护期后还未固化，没有强度或粘性大
原因分析：
1.3.1施工时，材料配比误差**过安全范围，造成组分比例失调，导致材料不产生交联反应，从而使得材料粘性太大甚至没有强度。
1.3.2没加催化剂，或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应，影响材料强度。
1.3.3所用稀释剂不合格，含有其他杂质，如醇类、水等，导致塑胶材料反应时
分子链**受阻，不能形成高分子，或者造成比例失调。
处理措施：
根据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。
预防措施:
1.3.1施工前应检查计量用秤、磅，确定其精确度符合要求；
1.3.2严格按施工技术要求操作，施工前必须做小试，确定稀释剂质量、催化剂质量或用量，避免造成不必要的损失。
1.4球场表面泛黑
原因分析：
底层橡胶颗粒质量不合格，加到塑胶球场底层后，橡胶颗粒中的黑色颜料随增塑剂等物质逐渐析出，造成塑胶球场表面泛黑。面层越薄，泛黑现象越明显。
处理措施:
将原来塑胶层打磨后再铺上1-3mm塑胶层。
预防措施：
1.4.1施工前对黑颗粒质量进行检验，可在乙酯中加入适量的黑颗粒，观察溶液色泽，若呈黄褐色，透明性变得较差，塑胶球场底层中加入此类黑颗粒出现泛黑现象的可能性非常大。若颜色透明略微发黑，此类颗粒质量还可以，加入到塑胶球场中，基本不会出现泛黑现象。
1.4.2底层施工完毕后，可在上面用红色塑胶材料在上面铺上1mm左右，待其完全固化，再做面层部分。